两会前夕，雷军就向媒体记者发送了其拟提交的《关于进一步推动我国智能制造发展的建议》；在北京代表团举行的媒体视频连线采访中，雷军又一次强调了发展智能制造的重要性。“智能制造已成为做大做强做优中国制造、中国创造的突破口，是推动我国新旧动能转换、实现高质量发展的重要支撑。”雷军表示。
“十三五”时期，我国坚持将智能制造作为主攻方向，发布了一系列相关政策文件，推动数字化、网络化、智能化建设方面取得了重要进展和显著成绩。那么智能制造对仪器仪表行业又有怎样的影响呢？
仪器仪表的必经之路：智能化
目前，国内仪器仪表对进口依赖度较高，外资品牌占据着国内实验室检测仪器的大部分席位。2019年，随着国内传统产业推动转型升级，新兴产业加快发展，在重大工程、成套装备、智能制造、生物医药、新能源、海洋工程、环境治理、检验检疫等诸多领域对仪器仪表需求有望进一步释放。智能化设备的开发大大拓展了仪器仪表设备应用深度与广度。
在分析2020年行业运行情况时，中国仪器仪表工业协会相关人士总结了四大特点：一是产品需求结构变化明显。仪器仪表领域触及产品众多，工业自动化仪表和控制系统仍保持大于全行业增幅的高增长。二是产能过大。中高档产品市场被进口产品占领。三是由以往的简单加工、装配转向高附加值产品的生产。四是出口增长快，进口增幅小。
近几年仪器仪表产业结构发生着根本性的变革，从仪器仪表技术的发展趋势来看，仪器仪表的智能化是不可逆转的发展趋势。目前，中国的智能仪器仪表市场已经进入了充分竞争的阶段，仪器仪表制造业作为我国制造业的重要组成部分，其智能制造升级也极大地影响着“中国制造2025”的进程。
“智能制造”大环境下 仪器仪表企业将何去何从
自工业4.0、中国制造2025计划提出之后，越来越多的人开始关注中国制造业发展，希望更多的高新技术应用于制造业。在新一轮科技革命的助推下，实施智能制造打造智能数字化工厂已成为推动中国制造业转型升级和新的制胜“法宝”。这一升级与变革也在仪器仪表制造业中体现出来。
有业内人士表示，就目前我国仪器仪表制造业的水准来看，不宜大幅引入高新技术和智能设备，这些技术和设备所占用的巨额成本会直接影响到企业的运营。相比之下，仪器仪表制造企业需要根据自身情况，一点一滴的“改善”。
提升产品质量是关键。长时间以来，我国仪器仪表制造业因入门门槛低、技术水平薄弱、企业质量意识淡薄、管理不规范等，给人留下了产品质量差、性能不稳定的印象，不少单位和企业大量采购进口设备。质量是企业长久发展的根本。仪器仪表制造企业要加强对产品生产前原材料质量控制，生产中严格按照生产标准，生产后加强质量检测。
加速产学研转化。产学研是指科研、教育、生产不同社会分工在功能与资源优势上的协同与集成化，是技术创新上、中、下游的对接与耦合。我国仪器仪表制造业，整体研发水平不高，产学研转化缓慢，效果不明显。
加强人才培养。仪器仪表制造业是一个多学科应用行业，涉及设计、电子、材料、机械加工等。目前，我国仪器仪表制造业面临高技能人才及复合型人才短缺问题，仪器仪表制造业创新研发水平难以满足不断发展的市场需求。
仪器仪表行业长路漫漫
未来十年，我国智能制造装备产业，本着创新优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入的原则，面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的自动化、智能化、精益化和绿色化。
重点发展高精度、高稳定性、智能化压力、流量、物位、成份仪表与高可靠执行器，智能电网先进量测仪器仪表，材料分析精密测试仪器与力学性能测试设备，新型无损检测及环境、多用热值测定仪、安全检测仪器，国防特种测试仪器等各类试验设备。重点发展高可靠性力敏、磁敏等传感器，新型复合、光纤、MEMS、生物传感器，仪表芯片，色谱、光谱、多用热值测定仪、质谱检测器件；高参数、高精密和高可靠性轴承、齿轮传动装置及大型、精密、复杂、长寿命模具；电力电子器件及变频调速装置。
随着世界的发展，科学技术的飞速发展和自动化程度的不断提高，高科技化不但是现代仪器仪表的主要特征，而且是振兴仪表工业的必由之路，也是新世纪仪器仪表及其产业的发展主流。
